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几种常见的全自动平面贴标机维修保养攻略

2018-08-24 浏览次数:1315

  贴标机广泛应用于各个领域。很多生产商都选择现代化的贴标机为自己生产的商品穿上标签。然而很多生产商并不熟悉机械,学会了操作贴标机,但是却忽略了对贴标机的日常保养。
 
  贴标机保养的一些小妙招,使贴标机得以更好的发挥效能,并延长使用寿命。首先,贴标机保养一定要做好清洁工作。贴标机在运行过程中很容易吸进去灰尘,因此一定要定期清理贴标机上的灰尘。
 
  贴标机暂时闲置不用时,应该拔掉电源,并用遮尘布盖上,避免灰尘落在贴标机上面。另外,贴标机的高温带也要定期除污,这样才能更好的保证贴标机高质量的运作。
 
  全自动平面贴标机使用久了难免会出现一些故障,那么出现故障了我们该怎么判断与自行维修呢?下面给大家分享下贴标机的常见故障及怎么维修。
 
  1.压刷装置的调整。
 
  标刷的中心对正标签并且两边对称。标刷垂直于容器表面。压刷横扫容器的重叠间隙为:单个压刷为10mm~15mm,组合压刷为5mm~10mm。清洗刷距离海绵的位置为1mm~2mm。压瓶头的调节。压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。
 
  2.标签盒的调节。
 
  标盒中心线,标站中心轴与标签纸相切,标板中心轴三点成一线,调整标板与标签纸相切(0距离),再将标盒移近1mm~2mm即可。标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间,间隙太大造成标纸在标盒里移位,出现斜标,间隙太小会造成推标不畅。标盒抓标钩位置的调节:上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸,则可顺利抓标。标签供给滚轮的调节:在没有标签的时候,标签压板能够压到标签盒的zui前端并且装有标签时,标签钩指附近的标签不能被压坏。
 
  3.进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整。
 
  在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时,以标机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮,当压瓶头刚好压倒瓶子时,调整进瓶星轮,使瓶子位于星轮凹槽中间。进瓶螺旋杆的调整:以进瓶星轮为准,当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时,调整螺旋杆,使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。出瓶星轮的调整:当压瓶头刚刚抬起,调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。
 
  4.标站的调整。
 
  刮胶板与胶辊的调整:刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙,如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。胶辊与标板的调节:标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大,标板上胶过多,造成甩胶。间隙过小,接触太紧,会将胶水挤走,标板半边没有胶水。实践证明,标板与胶辊间隙在0.1mm~0.2mm之间为zui佳。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现,必要时对胶辊上部的轴承进行调节。
 
  以上就是今天给大家分享的全部内容,希望对大家将来使用全自动平面贴标机能起到帮助。
 
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